电炉余热锅炉是指在电炉冶炼、加工等历程中爆发的废气、废热通过余热锅炉举行接纳使用的装备。电炉余热锅炉主要适用于冶金、化工、玻璃等行业，可以通过接纳电炉排放的高温烟气或燃气中的余热来供应蒸汽或热水，实现节能减排。

电炉余热锅炉的设计和选型需要思量以下几个方面：

1. 废气特征：需要相识电炉排放的废气流量和温度、组成因素、含尘量等特征，以便选择合适的余热锅炉型号和规格。

2. 事情条件：需要凭证现实事情条件、工艺流程和需求确定余热锅炉的事情介质、压力、温度、流量等参数，以确保其稳固运行和优化效果。

3. 余热锅炉选型：需要凭证电炉废气特征和事情条件，选择合适的余热锅炉型号和规格，并盘算出所需的换热面积、热效率、流量等参数。

4. 控制系统设计：需要为余热锅炉设计合适的控制系统，包括温度、压力、流量等自动控制和；げ椒，以确保其清静运行和稳固性能。

5. 装置调试和验收：需要凭证设计计划和相关标准举行装备装置调试，并举行相关验收和检测，以包管其质量和性能切合国家和行业标准。

需要注重的是，电炉余热锅炉装备选型和应用需凭证现真相形举行选择和优化，同时还需遵照相关规则和标准，确保装备的运行清静和情形；つ康牡氖迪。

高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一样平常温度很高，含有大宗余热;别的高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等也会制造高温余热供应余热锅炉使用。

该计划的弱点主要是在建设余热锅炉系统时，仍需建设重大的水冷系统，接纳的热量有限，仅接纳部分(约800～250℃)的烟气余热。另一个问题是热管余热锅炉的换热效率随时间下降很快。某钢厂100t电炉余热锅炉接纳热管形式，投产初期冶炼期内蒸汽接纳量8t/h，3年左右下降到3.5t/h。同时由于常用的碳钢-水重力热管自己结构的缘故原由，温度过高会引起其内部H2的积累，热管锅炉入口温度一样平常要求低于850℃，这样使得热管余热锅炉的压力很难提高，一样平常情形下其出口蒸汽压力小于2.0MPa，蒸汽的使用较为难题，电炉余热锅炉。

电炉炼钢工艺历程中保存大宗余热，但由于其冶炼工艺不一连，且工况温度波动规模大，不适合直接用于制造蒸汽推动汽轮机发电，现在大大都电炉的余热接纳接纳双压余热锅炉制造蒸汽后并入蒸汽管网，或者在余热锅炉后设置蓄热器，将制造的蒸汽举行生涯，以便能够一连稳固地供精炼炉抽真空使用。

从图2可以看出，电炉烟气全余热接纳装置从水冷滑套最先到列管式余热锅炉，接纳电炉第四孔出口烟气约2100～250℃的所有余热。同时该装置接纳崎岖压复合循环的冷却方法，充分接纳电炉烟气余热的同时，接纳自然循环的列管式余热锅炉，与水冷系统相比，循环水量显著减小，节约了电能。

电炉系统所设置的余热锅炉多为双压自然循环，所产蒸汽一样平常为1.0～2.0MPaG的饱和蒸汽，且由于电炉炼钢事情不一连，余热锅炉蒸汽侧通；嵘柚眯钊绕，以包管蒸汽用户侧有一连稳固的起源供应。以100t电炉为例，其在差别的烟气温度余热锅炉运行工况如表3所示。